कप्लर्स पर ध्यान केंद्रित करना: आयन और परिचय
2025-09-02 08:30कपलर्स पर ध्यान केंद्रित करना: चयन और परिचय
कपलर मूलभूत यांत्रिक घटक होते हैं जिनका उपयोग दो शाफ्टों को आपस में जोड़ने, टॉर्क और घूर्णन संचारित करने और साथ ही मामूली अनियमितताओं को समायोजित करने के लिए किया जाता है। मशीनरी की दक्षता, विश्वसनीयता और दीर्घायु के लिए सही कपलर का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यहाँ औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक सामान्य ठोस/शाफ्ट कपलिंग प्रकारों पर केंद्रित एक विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. कठोर युग्मन:
* उद्देश्य: दो शाफ्टों के बीच एक मज़बूत कनेक्शन प्रदान करना। इसका उपयोग तब किया जाता है जब शाफ्ट सटीक रूप से संरेखित हों (कोणीय और समांतर दोनों दिशाओं में) और किसी लचीलेपन की आवश्यकता या इच्छा न हो।
* मुख्य विशेषताएं:
* शून्य बैकलैश: सीएनसी मशीनिंग या सर्वो ड्राइव जैसे सटीक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक, जहां स्थितिगत सटीकता महत्वपूर्ण है।
* उच्च मरोड़ कठोरता: बिना घुमाव या मरोड़ विक्षेपण के टॉर्क को कुशलतापूर्वक संचारित करता है।
* उच्च परिशुद्धता: सटीक शाफ्ट स्थिति बनाए रखता है।
* कोई मिसअलाइनमेंट क्षतिपूर्ति नहीं: स्थापना के दौरान शाफ्ट का सही संरेखण आवश्यक है। मिसअलाइनमेंट शाफ्ट, बेयरिंग और कपलिंग पर महत्वपूर्ण दबाव डालता है, जिससे समय से पहले ही खराबी आ जाती है।
* सामान्य प्रकार:
* फ्लैंज्ड कपलिंग: इसमें दो हब होते हैं जिनके फ्लैंज एक साथ बोल्ट से जुड़े होते हैं। सरल, मज़बूत और उच्च टॉर्क संचारित करने में सक्षम।
* स्लीव कपलिंग (या मफ़ कपलिंग): एक बेलनाकार टुकड़ा जो दो शाफ्टों के सिरों पर फिट होता है और कुंजियों या स्प्लिन से जुड़ा होता है। कॉम्पैक्ट, लेकिन स्थापना/निकालने के लिए उपकरण को अलग करना पड़ता है।
* क्लैंप या कम्प्रेशन कपलिंग: शाफ्ट पर सीधे क्लैंप करने के लिए रेडियल स्क्रू का उपयोग करें। उपकरण हिलाए बिना आसानी से लगाया/हटाया जा सकता है। उच्च गति के लिए उपयुक्त।
2. लचीले कपलिंग (ठोस तत्व प्रकारों पर प्रकाश डालना):
* उद्देश्य: छोटे-मोटे गलत संरेखण (समानांतर, कोणीय, अक्षीय) को समायोजित करते हुए शाफ्टों को जोड़ना। आघात भार को अवशोषित करना और कंपन को कम करना, जुड़े हुए उपकरणों की सुरक्षा करना।
* मुख्य विशेषताएं (ठोस तत्व प्रकारों के लिए):
* मिसअलाइनमेंट क्षतिपूर्ति: शाफ्ट मिसअलाइनमेंट की छोटी मात्रा को संभाल सकता है।
* मरोड़ कठोरता: आम तौर पर उच्च, हालाँकि कठोर युग्मनों से कम। कुछ प्रकार नियंत्रित लचीलापन प्रदान करते हैं।
* बैकलैश: कई आधुनिक लचीले कपलिंगों को शून्य-बैकलैश या कम-बैकलैश के लिए डिज़ाइन किया गया है।
* अवमंदन: आघात भार को अवशोषित कर सकता है और कंपन को कम कर सकता है।
* सामान्य ठोस तत्व लचीले प्रकार:
* जॉ कपलिंग (स्पाइडर कपलिंग): इसमें घुमावदार जबड़े वाले दो धातु के हब और उनके बीच एक इलास्टोमेरिक स्पाइडर (इन्सर्ट) होता है। स्पाइडर झटके को अवशोषित करता है, कंपन को कम करता है, और गलत संरेखण की अनुमति देता है। सामान्य, किफ़ायती, रखरखाव में आसान (स्पाइडर बदलें)।
* डिस्क कपलिंग: दो हब के बीच बोल्ट की गई एक या एक से ज़्यादा पतली, लचीली धातु की डिस्क का इस्तेमाल करें। टॉर्क को पूरी तरह से डिस्क के ज़रिए संचारित करें। उच्च मरोड़ कठोरता, शून्य बैकलैश और उत्कृष्ट मिसअलाइनमेंट क्षमता प्रदान करते हैं। उच्च गति और तापमान को संभाल सकते हैं। अच्छे संरेखण की आवश्यकता होती है लेकिन ये बहुत विश्वसनीय होते हैं।
* ग्रिड कपलिंग: दो खांचेदार हब के बीच स्थित एक स्लॉटेड ग्रिड स्प्रिंग का उपयोग करें। ग्रिड गलत संरेखण को समायोजित करने के लिए लचीला होता है और झटके को अवशोषित करता है। मजबूत, मध्यम से भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त। स्नेहन की आवश्यकता होती है।
* गियर कपलिंग: इसमें दो हब होते हैं जिनमें बाहरी गियर दांत होते हैं और जो आंतरिक दांतों वाली एक स्लीव से जुड़े होते हैं। उच्च टॉर्क घनत्व, अच्छी मिसअलाइनमेंट क्षमता। स्नेहन की आवश्यकता होती है और इसमें बैकलैश की संभावना हो सकती है। स्टील मिलों जैसे भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में आम।
* ओल्डहैम कपलिंग: तीन डिस्क का उपयोग करें: शाफ्ट से जुड़े दो हब और हब पर स्लॉट में स्लाइड करने वाली लंबवत जीभ वाली एक केंद्र डिस्क। समानांतर मिसअलाइनमेंट को अच्छी तरह से समायोजित करता है। शून्य बैकलैश क्षमता। डिस्क या गियर प्रकारों की तुलना में कम टॉर्क क्षमता।
कपलर चयन के लिए मुख्य कारक:
टॉर्क आवश्यकता: कपलिंग को अनुप्रयोग के अधिकतम टॉर्क (शॉक लोड सहित) को बिना किसी विफलता के संभालना चाहिए। आवश्यक टॉर्क की गणना या अनुमान लगाएँ।
शाफ्ट का आकार: युग्मन दोनों शाफ्ट के व्यास में फिट होना चाहिए।
मिसलिग्न्मेंट: समानांतर, कोणीय और अक्षीय मिसलिग्न्मेंट की अपेक्षित मात्रा निर्धारित करें। इन स्तरों के लिए उपयुक्त युग्मन प्रकार चुनें।
गति (आरपीएम): सुनिश्चित करें कि युग्मन अधिकतम परिचालन गति के लिए निर्धारित है।
बैकलैश आवश्यकता: परिशुद्धता अनुप्रयोगों (सर्वो, एनकोडर) में अक्सर शून्य-बैकलैश कपलिंग की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, डिस्क, कुछ जबड़े/स्पाइडर, ओल्डहैम, कठोर)।
मरोड़ कठोरता: सटीक गति नियंत्रण (सीएनसी, रोबोटिक्स) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उच्च मरोड़ कठोरता (जैसे, डिस्क, कठोर) की आवश्यकता होती है।
स्थान संबंधी बाधाएं: युग्मन की लंबाई और व्यास के लिए उपलब्ध स्थान पर विचार करें।
पर्यावरण: तापमान पर विचार करें,
रसायन, धूल, नमी। सामग्री के चुनाव (जैसे, स्टेनलेस स्टील बनाम एल्युमीनियम) और तत्व के प्रकार (जैसे, उच्च तापमान के लिए विशेष इलास्टोमर्स) को प्रभावित करता है।
रखरखाव: स्नेहन आवश्यकताओं और तत्व प्रतिस्थापन की आसानी पर विचार करें (उदाहरण के लिए, जबड़े युग्मन में स्पाइडर)।
लागत: प्रदर्शन आवश्यकताओं को बजट के साथ संतुलित करें।
सारांश:
सही कपलर चुनना बेहद ज़रूरी है। सही संरेखण के साथ मज़बूत कनेक्शन के लिए, कठोर कपलिंग (फ़्लैन्ज्ड, क्लैम्प, स्लीव) का इस्तेमाल किया जाता है। लचीलेपन और मिसलिग्न्मेंट क्षतिपूर्ति के लिए, जॉ/स्पाइडर, डिस्क, ग्रिड, गियर और ओल्डहैम जैसे सॉलिड एलिमेंट फ्लेक्सिबल कपलिंग प्रचलित हैं। एक वितरक के रूप में कार्यरत डालियान मैरुइशेंग, ये ज़रूरी घटक प्रदान कर सकता है, लेकिन चयन के लिए अनुप्रयोग के विशिष्ट टॉर्क, गति, मिसलिग्न्मेंट और परिशुद्धता आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।